不干胶标签模切溢胶、底纸切穿、跑位、如何解决？ 
不干胶标签在实际加工过程中经常会出现各种问题，其中，模切问题如底纸切穿、溢胶、跑位、飞标等经常令生产人员困扰不已。
模切刀切伤底纸
模切刀切伤底纸是不干胶标签模切过程中常出现的问题。一旦出现这种问题，胶黏剂就易渗入底纸，造成标签在自动贴标时不易出标。
如何判断底纸是否被切伤了？不妨用溶剂型水笔在标签模切线的位置涂几下，观察是否有墨水渗透到底纸内部的现象，如果有，就可判定为模切刀切伤底纸了。
对此，建议通过高刮低垫的方式来调整模切刀版的局部压力，直到整个刀版的压力均匀为止，从而避免底纸被切伤而引起的问题。
模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后,在标签边缘溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。该问题多发于薄膜类面纸的不干胶标签。
引起不干胶标签溢胶的原因有很多，而其中与模切相关的原因就是收卷张力过大。如图所示，不干胶标签多数为卷到卷加工，收卷设备有全自动和半自动之分。溢胶现象往往更容易出现在全自动收卷模切设备上，这是因为全自动设备的收卷张力一般比较大，很容易将不干胶标签中的胶黏剂挤出来。而半自动收卷设备可以控制收卷张力大小，相对来说，不容易出现溢胶现象。
对此，一定要注意控制设备的收卷张力。一般来说，对于薄膜类面纸的不干胶标签材料，收卷张力以用手指勾住材料卷芯，轻轻提起材料端面，其能被提起来，再压回去，材料端面又很容易压平，这样的松紧度为宜。
此外，标签材料性能也容易导致模切溢胶。需要与材料供应商咨询材料粘胶剂类型、粘胶剂加工性能等特点，选择适合的加工工艺的材料。胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶黏剂的流动性也好，此时初始黏性也就越强。高温、高湿的环境会使胶黏剂的流动性增加，所以夏季、雨季也是溢胶问题的多发季。
溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。如轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的。所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。
模切跑位
模切跑位指模切时，模切刀版与印刷图文套印不准的现象。这种现象会直接导致模切后标签成为废品。引起模切跑位的原因也有很多，但与模切工艺关系比较密切的有两种情况。
1.材料印刷后收缩
这种情况多出现在印刷与模切分步完成，即先印刷后模切的加工方式中。材料经过印刷后，或多或少存在一些变形，而模切刀版通常是按照电子版尺寸制作的，与实际印刷变形后的标签在尺寸上有微小的误差。当模切不带边框图案的标签时，这种误差并不明显；但当模切带边框图案的标签时，误差就比较明显了，通常会观察到一边宽一边窄。无论是纸张类还是薄膜类不干胶标签材料，印刷后都存在不同程度的收缩。
对此，建议按照完成印刷的活件来制作刀版，由于印刷后的不干胶材料已发生收缩，以它为基准制作的刀版用于模切会更加精准。
2.模切机电眼故障
为消除材料与设备之间的累积误差，目前市场上几乎所有的模切设备都会安装光电传感器（俗称电眼）。一旦光电传感器出现故障，就容易出现模切跑位的现象：刚开始模切时，模切位置是对的，一段时间后，模切位置沿着走纸方向逐渐向前或向后偏移。尤其当光电传感器根本不工作时，这种位置偏移情况更为严重。
对此，建议尝试着调整一下光电传感器的灵敏度，或是对其表面进行清洁，如果这些尝试都无效，这时就需要更换光电传感器了。
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