印刷品追不上原稿颜色问题 
在日常生产过程中，经常会遇到印刷品颜色追不上客户原稿颜色的问题。一旦遇到此类问题，往往需要生产人员多次上机调整颜色，这对印刷企业的工时造成不小的浪费。我们知道，多数印刷品颜色追不上客户原稿颜色的主要问题是网点大小在印刷过程中发生了变化。其中，较为常见的是印版上的网点与原稿的网点大小差异较大。因此，当新的印刷品印出来以后，我们需要对比一下印刷品和原稿在相同位置上的网点大小。如果印刷品的网点比原稿的网点大，印刷出来的颜色就会比原稿的颜色深，反之，如果印刷品的网点比原稿的网点小，印刷出来的颜色就会比原稿的颜色浅。
由此可见，如果想让印刷品的颜色尽量与客户的原稿颜色基本一致，就需要分析导致网点在印刷过程中扩大或者缩小的原因有哪些，只有这样才能有的放失的解决问题。
制版原因
一般来说，在印前制版时我们需要对客户提供的原稿电子文件进行二次修正，针对一些印前输出可能遇到的“陷阱”进行必要的修正，以免在输出时出现问题。其中，比较重要的一个步骤就是对原稿的颜色进行调整，因为在实际印刷过程中需要考虑网点变形率的问题。有经验的印前制作人员可以根据机器自身的特点来调整源文件的颜色，从而让印刷出来的颜色更加接近原稿的颜色，但是这需要长时间的经验积累。
除此之外，通常采用印刷测试条的方式来判断网点的变形率，如现在比较常用的布鲁纳尔测试条上就有专门测试网点变形的区域。当拿到印刷好的测试条以后，再通过专用的分光密度仪就可以计算出该产品的网点变形率。需要注意的是，要测试多个印刷品的网点变形率，取平均值才能得到相对准确的数据。随后，根据数据来对源文件的颜色进行调整，从而让印刷品的颜色尽量与原稿的颜色保持一致。
然而，有一些原稿本身就是印刷品，当初印刷时印前制作人员就已经对源文件的颜色进行了调整，且调整后的源文件没有及时发给用户，这就容易导致客户在其它印刷企业进行印刷时出现印刷品颜色追不上原稿颜色的问题。这种情况下，只凭借印刷企业积累下来的网点变形数据，无法直接对印刷品的颜色进行准确调整，还需要看印刷品实际印刷出来的颜色效果与原稿的颜色差异到底有多大，然后再由印前制作人员根据经验来对源文件的颜色进行二次调整，调整后的源文件再印刷，印刷品颜色就基本接近原稿颜色。为了保险起见，也可以多做一个颜色调整方案，这样再印刷时基本就不会有太大的问题。
印刷压力
我们知道，印刷压力的大小也可以影响网点变形的大小。如果印刷压力过大，网点就会变大；如果印刷压力过小，网点可能会变小甚至印刷不实。通常情况下，由印刷压力导致的网点变形率一般在5%~15%之间。判断印刷压力是否合适的方式有很多种，其中比较常用的是：用GATF星标来监测印刷压力。具体标准如下：
1.如果印张上星标中心部位的白点和楔形线都印刷的很清楚，则说明印刷品的网点转移性良好，网点扩大不明显，基本保持正常状态。
2.如果印张上星标中心部位的楔形线变细，中心白点变大，则说明网点缩小。
3.如果印张上星标中心部位的楔形线变粗，中心白点缩小，甚至消失，则说明网点扩大严重。
4.如果印张上星标中心呈椭圆形，则说明网点出现印迹滑移。其中，如果椭圆形的长轴呈横向，则说明网点印迹纵向滑移；如果椭圆形的长轴呈纵向，则说明网点印迹横向滑移。
5.如果印张上星标中心呈“8”字双环形，则说明网点发生了横向重影。
通过以上这种方式，我们能比较直观的看到印刷压力是否合适。如果印刷压力不合适，那么就需要进行调整；如果印刷压力合适，印刷出来的颜色与原稿颜色差异仍然很大，那么就需要再从别的方面寻找原因进行逐一排除。
墨量控制
当印版上的网点与原稿的网点大小相差10%以内时，通过调整墨量大小便可以实现印刷品的颜色与原稿颜色接近，即颜色深了就把墨量降低一些，颜色浅了就把墨量增加一些。采用这种方法进行调试时，需要特别注意以下两个问题：
1.颜色特别深时要撤墨
有时，某个颜色的墨量放的太多，就会出现颜色特别深的情况，这时一方面要调整墨斗的下墨量，一方面要将机组胶辊上的多余墨量撤掉。这是因为如果在墨量大的情况下开机，等油墨慢慢消耗掉并达到新的平衡需要很长时间，浪费工时。因此，可以在停机状态下通过点动的方式将白纸送入机组胶辊上，把多余的墨量撤下来，然后再开机均墨，这样可以让墨量以最快的速度重新达到平衡。
2.同一墨道有冲突
生产中，我们经常会遇到同一个颜色、同一个墨道的位置，既有网点也有实地图案的情况。众所周知，两种图案所需要的墨量不同，如果满足实地墨量，网点部分颜色就会变深，相反，如果网点部分墨量合适，实地部分墨量就会不足。遇到这种情况，如果在设备机组够用的情况下，尽量把网点与实地图案分开，这样才能很好的解决问题。
油墨色相
我们知道，不同油墨厂家所用的油墨颜料不同，油墨色相也就会有一定的差异。如果客户原稿不是采用和印刷企业一样的油墨厂商生产的油墨印刷，印刷品的颜色很可能就会存在色差问题。这种情况往往只存在于以上几点原因都排除完毕，而且印刷效果与客户原稿色差很小的情况。这种色差问题通常情况下是可以接受的，但是如果客户要求特别严格，那么就需要用与客户原稿同样的油墨来进行印刷。
以上是导致不干胶印刷过程中印刷品颜色与客户原稿颜色存在差异的几个常见原因。通常来说，按以上思路去调整可以解决大多数追色问题，当然在实际生产过程中可能还有一些比较复杂的问题，
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